石墨坩堝制作也是分很多種的，現(xiàn)在流行的是手塑成型，有壓制成型這兩種。
為什么要用石墨做坩堝啊？
生產(chǎn)的坩堝有以下特點
1.熱穩(wěn)定性：針對石墨坩堝急熱急冷的使用條件，進(jìn)行特別設(shè)計以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。
2. 耐侵蝕性：均勻細(xì)密的基體設(shè)計，延緩了坩堝的受侵蝕度。
3. 耐沖擊性：石墨坩堝所能承受的熱沖擊強度極高，所以任何工藝處理都可以放心進(jìn)行。
4. 耐酸性：特殊材料的加入顯著改善坩堝的品質(zhì)，在耐酸化指標(biāo)方面表現(xiàn)卓越，并大大地延 長石墨坩堝的使用壽命。
5. 高熱傳導(dǎo)性：高含量的固定碳保證了良好的熱傳導(dǎo)性，縮短溶解時間，并顯著地降低了耗 油量或其他能耗。
6. 金屬污染的控制：材料成分的嚴(yán)格控制，保證了溶解時石墨坩堝對金屬沒有污染。
7. 質(zhì)量穩(wěn)定性：高壓成形法的制作技術(shù)工藝和質(zhì)量保證體系更充分地保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性。 所以石墨可以做坩堝。朋友你了解了嗎
制作方法：
坩堝是化學(xué)儀器的重要組成部分，它是熔化和精煉金屬液體、固液加熱以及反應(yīng)的容器，是保證化學(xué)反應(yīng)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)之一。
坩堝使用時通常不能把熔化的東西放的太滿，以防止受熱物跳出，讓空氣能自由進(jìn)出以保證反應(yīng)的正常進(jìn)行，但同時，在精煉金屬液體時需要減少金屬液與空氣的過多接觸，防止金屬液與空氣發(fā)生反應(yīng)。
然而，實驗室內(nèi)坩堝的通用結(jié)構(gòu)決定坩堝不僅受熱不夠均勻，而且無法限定進(jìn)入坩堝參加反應(yīng)的空氣的量。
坩堝在實驗室內(nèi)的使用頻率及其頻繁，但是坩堝本身的重量及其夾取方式則增加了操作過程中的危險系數(shù)。
因此，亟需一種通過特定的結(jié)構(gòu)能達(dá)到較好加熱效果及更加安全的坩堝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明實施例提供了一種能夠達(dá)到較好加熱效果且更加安全的坩堝以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例公開了如下技術(shù)方案：
一種石墨坩堝，包括桶體、內(nèi)膽及導(dǎo)熱片，桶體內(nèi)設(shè)有球狀內(nèi)膽，桶體為圓柱結(jié)構(gòu)，桶體底端為圓弧結(jié)構(gòu)，桶體底部固定設(shè)有導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片與內(nèi)膽間設(shè)有旋轉(zhuǎn)器，旋轉(zhuǎn)器與導(dǎo)熱片呈分離狀，桶體上端設(shè)有桶蓋，內(nèi)膽上端設(shè)有膽蓋，桶體外壁中段設(shè)有防滑紋。膽蓋頂端設(shè)有泄壓閥，泄壓閥貫穿膽蓋，所述泄壓閥為按壓式泄壓閥，泄壓閥為分段式結(jié)構(gòu)，底端泄壓閥半徑大于頂端泄壓閥半徑。
內(nèi)膽內(nèi)壁為鎢層、碳化鉭層或氮化硼層中的一種。
桶體內(nèi)壁設(shè)有不貫穿桶壁的圓孔。
導(dǎo)熱片為圓片結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱片內(nèi)設(shè)有磁極，導(dǎo)熱片為銀片、銅片或鋁片中的一種。
作為優(yōu)化，旋轉(zhuǎn)器為螺旋結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)器頂端與內(nèi)膽固定連接，旋轉(zhuǎn)器底端設(shè)有磁極，旋轉(zhuǎn)器在導(dǎo)熱片上旋轉(zhuǎn)。
導(dǎo)熱片內(nèi)的磁極與旋轉(zhuǎn)器底端的磁極同極相對。
作為優(yōu)化，桶蓋上表面設(shè)有長條狀拉手，拉手表面覆蓋有隔熱層。
作為優(yōu)化，桶體上壁邊緣與桶蓋邊緣設(shè)有密封圈，所述密封圈為耐高溫密封圈。
作為優(yōu)化，防滑紋為波紋狀防滑結(jié)構(gòu)，防滑紋表面設(shè)有凹凸不平的摩擦粒。
由以上技術(shù)方案可見，本發(fā)明實施例提供的一種石墨坩堝，由于底端的導(dǎo)熱片，可以快速且均勻的進(jìn)行導(dǎo)熱，桶蓋可以有效保溫，且膽蓋表面的泄壓閥可有效的平衡內(nèi)外壓力，同時桶體中段的防滑紋為倒置的波紋狀紋路，有效增大夾持過程中的摩擦力，降低加熱過后坩堝在夾持過程中發(fā)生脫落的概率，有效提高人員在操作過程中的安全。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例的描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他
其中：
1、桶體；101、防滑紋；102、把手；103、桶蓋；104、拉手；
2、內(nèi)膽；201、膽蓋；202、泄壓閥；
3、導(dǎo)熱片；301、旋轉(zhuǎn)器。
具體實施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例�；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參考附圖所示，如圖1所示，圖1為本發(fā)明實施例提供的一種石墨坩堝的立體結(jié)構(gòu)示意圖，一種石墨坩堝，包括桶體1、內(nèi)膽2及導(dǎo)熱片3，桶體1為圓柱結(jié)構(gòu)，桶體1底端為圓弧結(jié)構(gòu)，桶體1內(nèi)設(shè)有球狀內(nèi)膽2，桶體1底部固定設(shè)有導(dǎo)熱片3。
內(nèi)膽2內(nèi)壁為鎢層、碳化鉭層或氮化硼層中的一種。
桶體1內(nèi)壁設(shè)有不貫穿桶壁的圓孔。
導(dǎo)熱片3為圓片結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱片3內(nèi)設(shè)有磁極，導(dǎo)熱片3為銀片、銅片或鋁片中的一種。
桶體1上壁邊緣與桶蓋103邊緣設(shè)有密封圈，所述密封圈為耐高溫密封圈。
旋轉(zhuǎn)器301為螺旋結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)器301頂端與內(nèi)膽2固定連接，旋轉(zhuǎn)器301 底端設(shè)有磁極，旋轉(zhuǎn)器301在導(dǎo)熱片3上旋轉(zhuǎn)。
導(dǎo)熱片3內(nèi)的磁極與旋轉(zhuǎn)器301底端的磁極同極相對。
為了適應(yīng)不同形狀的石墨坩堝，本發(fā)明還公開了另一種實施例，如圖6所示，一種石墨坩堝，桶體1為圓臺結(jié)構(gòu)，桶體1上端口直徑大于桶體1下端口直徑，桶體1底端為圓弧結(jié)構(gòu)。
內(nèi)膽2上端的膽蓋201與內(nèi)膽2下端通過嵌入式氣壓閥連接。
為了適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)的石墨坩堝，本發(fā)明還公開了另一種實施例，如圖3所示，一種石墨坩堝，桶體1為圓柱結(jié)構(gòu)，桶體1外壁設(shè)有把手102，把手遠(yuǎn)離桶體1 的一端設(shè)有防滑紋101，防滑紋101為環(huán)繞把手102一周的波紋狀防滑結(jié)構(gòu)，防滑紋101表面設(shè)有凹凸不平的摩擦粒。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
世界上第一個用石墨坩堝煉鋼法煉鋼的人，是怎么練出高質(zhì)量的鋼的？
石磨坩堝煉鋼法：在石墨黏土坩堝中熔化金屬料成為鋼水的方法。1742年英國人洪茲曼將滲碳鐵料切成小塊置于封閉的黏土坩堝中，在坩堝外面加熱，鐵料繼續(xù)吸收石墨中的碳而熔化成為高碳鋼水，澆鑄成小錠后鍛打成所需的形狀。
英國人亨茨曼發(fā)明坩堝煉鋼法，在歐洲歷史上第一次煉得了液態(tài)鋼水，這一發(fā)明的關(guān)鍵是制造出一種可耐1600℃高溫的耐火料，以制作坩堝。從此，各種優(yōu)質(zhì)鋼如工具鋼均采用坩堝法冶煉。
一，石磨坩堝煉鋼法化學(xué)原理
鋼在坩堝中熔化時，石墨碳還能起還原劑作用，發(fā)生以下還原反應(yīng)：
C FeO=CO Fe
2C SiO2=2CO Si
鋼中氧可以去除，各種夾雜物也能從液態(tài)鋼中上浮去除，所以鋼（工具鋼）的質(zhì)量優(yōu)于當(dāng)時的各種金屬材料，可用來制造加工金屬材料的工具。坩堝法是人類歷史上第一種生產(chǎn)液態(tài)鋼的方法。
二：使用方法
1，鐵礦變化：
把鐵礦持續(xù)加熱時間從24到48小時不等，當(dāng)溫度從1000攝氏度升到1200攝氏度，礦石會轉(zhuǎn)變成多孔的鐵質(zhì)，并留在坩堝之底部坩堝在封閉狀態(tài)下，來自燃燒的炭和葉一同熔化在鐵質(zhì)內(nèi)。竹含氧化矽多可助溶化，在此過程中鐵不會達(dá)到其熔點，通過固體擴(kuò)散過程，碳被吸收，持續(xù)長時間的鑄造，緊接著慢慢冷卻到800攝氏度，約12至24個小時。這些大的晶體事實上是大馬士革鋼花紋或水紋的主要成份。滲碳體或碳化晶體非常堅硬，抗酸性強，當(dāng)鋼被拋光后會呈現(xiàn)出帶白色或銀色。與此形成對比的珠光體由粘結(jié)金屬組成，經(jīng)腐蝕成黑色，這說明為什么會產(chǎn)生不同的顏色。
2，脫碳熱處理：
待冷卻后把坩堝從火中移開，并將其打破，取出半球形的鋼錠。將它放在鐵砧上進(jìn)行錘打，作硬度試驗。經(jīng)正常鑄造的鋼錠很硬，經(jīng)錘打后也不會有凹痕。故需用特別含有鐵銼屑或粉末狀鐵礦石之粘土混合物覆蓋，從而強化鋼錠的脫碳。把鋼錠重新加熱到火紅色約700攝氏度至900攝氏度后，再通過錘打作硬度試驗。重復(fù)此熱處理過程，直到金屬過到足夠的軟度以便鍛造。
3，鋼錠鍛煉：
將鋼錠的溫度慢慢降低，并控制在700攝氏度至900攝氏度之間。經(jīng)過鋼錠的鍛煉碳分逐漸減少，從原來的2.2%或更高降低至1.8%，即從白鑄鐵狀態(tài)到碳鋼，此過程亦可稱為退火和球狀處理，鋼條變得有可展性和有軔性。
從以上我們煉鋼過程我們可以看出，鐵礦經(jīng)過煉制，熱處理，鍛煉等工藝，最終形成高質(zhì)量的鋼。
